বড় জৈব সার উৎপাদন লাইনের কনফিগারেশন কি?সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

100,000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ বৃহৎ আকারের গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির জৈব সার উত্পাদন লাইনের মধ্যে রয়েছে: ফর্কলিফ্ট ফিডার, ট্রফ টার্নার, উল্লম্ব পাল্ভারাইজার, ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন, ডায়নামিক ব্যাচিং মেশিন, গ্রানুলেটর, রাউন্ড থ্রোয়িং মেশিন, ড্রায়ার, কুলিং মেশিন, কোলিং মেশিন। , স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং স্কেল.ব্যবহারকারীরা তাদের প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত কনফিগারেশন কাস্টমাইজ করতে পারেন।

এবং প্রতিটি ধরণের উত্পাদন লাইনের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কী ধরণের জৈব সার তৈরির জন্য কী ধরণের জৈব সার সরঞ্জাম প্রয়োজন, যেমন ডিস্কের উত্পাদন লাইন এবং ঘূর্ণায়মান স্টক স্টিরিং দাঁত অবশ্যই শুকানোর এবং শীতল করার মেশিন দিয়ে সজ্জিত হতে হবে, এবং জৈব সার শুকানো, এবং তারপর জৈব সার ঠান্ডা করার জন্য ঠান্ডা বায়ু বায়ুচলাচল ব্যবস্থা ব্যবহার করুন, যাতে দানাগুলির কঠোরতা আরও ভাল হয়।

ডিস্ক গ্রানুলেটরের গ্রানুলেশন ডিস্ক কোণ একটি সামগ্রিক চাপ কাঠামো গ্রহণ করে এবং গ্রানুলেশন হার 93% এর বেশি পৌঁছাতে পারে।গ্রানুলেশন ডিস্ক তিনটি আউটলেট দিয়ে সজ্জিত, যা বিরতিহীন উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের জন্য সুবিধাজনক।রিডুসার এবং মোটর নমনীয় বেল্ট দ্বারা চালিত হয়, যা মসৃণভাবে শুরু করতে পারে, প্রভাব শক্তি কমাতে পারে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।গ্রানুলেশন ট্রের নীচে একাধিক তেজস্ক্রিয় ইস্পাত প্লেট দিয়ে শক্তিশালী করা হয়, যা টেকসই এবং কখনও বিকৃত হয় না।ভারী, ঘন এবং কঠিন বেস ডিজাইন, অ্যাঙ্কর বোল্টের প্রয়োজন নেই, স্থিতিশীল অপারেশন।গ্রানুলেটরের প্রধান গিয়ার উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching গ্রহণ করে, এবং পরিষেবা জীবন দ্বিগুণ হয়।দানাদার মুখের প্লেটটি উচ্চ-শক্তির গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক দিয়ে রেখাযুক্ত, যা জারা বিরোধী এবং টেকসই।

100,000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ বড় আকারের পশুসম্পদ এবং হাঁস-মুরগির জৈব সার উত্পাদন লাইনের উত্পাদন প্রক্রিয়া:

1. গ্রাউন্ড স্ট্রিপের গাদা জন্য, একটি গ্রাউন্ড টার্নিং মেশিন ব্যবহার করুন, বা গাঁজন ট্যাঙ্কে উপকরণ রাখুন, একটি ট্রফ টার্নিং মেশিন ব্যবহার করুন।

2. জৈব সার স্টার্টার সমানভাবে ছিটিয়ে দিন, উল্টে দিন এবং গরম করুন, গন্ধ দূর করুন, পচন করুন এবং বিবিধ ছত্রাক এবং ঘাসের বীজ মেরে ফেলুন।

3. 7-12 দিনের জন্য গাঁজন, প্রতিটি স্থানের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, বাঁক নেওয়ার সময়ের সংখ্যা পরিবর্তিত হয়।

4. পুলের বাইরে সম্পূর্ণভাবে গাঁজানো এবং পচনশীল (মাটির ধরন সরাসরি ফর্কলিফ্ট দিয়ে স্তূপ করা হয়)।

5. মোটা এবং সূক্ষ্ম স্ক্রীনিং করার জন্য একটি গ্রেডিং চালুনি ব্যবহার করুন (স্ক্রিন করা গুঁড়া সার সরাসরি বিক্রি করা যেতে পারে)।

6. স্ক্রীন করা বড় টুকরা একটি pulverizer সঙ্গে চূর্ণ করা হয় এবং তারপর শ্রেণীবদ্ধ চালুনি ফিরে.

7. একটি প্রি-মিক্সারের সাথে প্রয়োজনীয় ট্রেস উপাদানগুলি মিশ্রিত করুন।

8. একটি granulator সঙ্গে দানাদার.

9. পশু এবং হাঁস-মুরগির জৈব সার ড্রায়ার এবং কুলারে পাঠান।

10. সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং এবং বিক্রয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে পরিবহন।

100,000 টন বার্ষিক আউটপুট এবং জৈব সার ফার্মেন্টেশনের সাধারণ সমস্যা সহ বড় আকারের পশুসম্পদ এবং হাঁস-মুরগির জৈব সার উৎপাদন লাইনের গাঁজন করার জন্য সতর্কতা:

ধীর তাপমাত্রা বৃদ্ধি: গাদা গরম হয় না বা ধীরে ধীরে উত্তপ্ত হয়।

সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান:

1. কাঁচামাল খুব ভেজা: উপকরণের অনুপাত অনুযায়ী শুকনো উপকরণ যোগ করুন এবং তারপর নাড়ুন এবং গাঁজন করুন।

2. কাঁচামাল খুব শুষ্ক: আর্দ্রতা অনুযায়ী, আর্দ্রতা 45%-55% রাখতে জল বা ভেজা উপকরণ যোগ করুন।

3. অপর্যাপ্ত নাইট্রোজেন উত্স: 20:1 এ কার্বন-নাইট্রোজেন অনুপাত বজায় রাখতে উচ্চ নাইট্রোজেন সামগ্রী সহ অ্যামোনিয়াম সালফেট যোগ করুন।

4. স্তূপটি খুব ছোট বা আবহাওয়া খুব ঠান্ডা: গাদাটি উঁচুতে স্তূপ করুন এবং ভুট্টার ডালপালাগুলির মতো সহজেই ক্ষয়যোগ্য উপাদান যোগ করুন।

5. pH খুব কম: pH মান 5.5 এর কম হলে, চুন বা কাঠের ছাই যোগ করা যেতে পারে এবং ফার্মেন্টেশন পাইলের pH সামঞ্জস্য করতে সমানভাবে নাড়তে পারে।

গাদা তাপমাত্রা খুব বেশি: গাঁজন করার সময় গাদা তাপমাত্রা ≥ 65°C।

সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান:

1. দরিদ্র বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা: গাদা গাদা বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য নিয়মিত গাদা ঘুরান.

2. গাদাটি খুব বড়: গাদাটির আকার কমিয়ে দিন।

গন্ধ: স্তূপ থেকে পচা ডিম বা পচা গন্ধ থাকে।

সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান:

1. অ্যামোনিয়ার পরিমাণ খুব বেশি (C/N 20-এর কম): জীবাণুমুক্তকরণ এবং ডিওডোরাইজেশনের জন্য ডিওডোরেন্ট ব্যবহার করুন এবং উচ্চ কার্বন উপাদান যুক্ত পদার্থ যোগ করুন যেমন: ফসলের খড়, চিনাবাদামের ভুসি, ধানের তুষ ইত্যাদি।

2. পিএইচ মান খুব বেশি: পিএইচ মান কমাতে অম্লীয় পদার্থ (ক্যালসিয়াম ফসফেট) যোগ করুন এবং ক্ষারীয় উপাদান (চুন) ব্যবহার এড়িয়ে চলুন।

3. অসম বায়ুচলাচল বা দুর্বল বায়ুপ্রবাহ: উপাদান রিমিক্স করুন এবং সূত্র পরিবর্তন করুন।

4. উপাদান স্ট্যাকিং খুব ঘন: স্ট্যাক পুনরায় মিশ্রিত করুন, এবং উপাদান ঘনত্ব অনুযায়ী উপযুক্ত হিসাবে বড়-দানাযুক্ত উপকরণ যোগ করুন।

5. অ্যানেরোবিক পরিবেশ: গাদাতে অক্সিজেনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য নিয়মিত গাদা ঘুরান।

মশার বংশবৃদ্ধি: গাঁজন স্তূপে মশার প্রজনন আছে।

সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান:

1. গাঁজন করার আগে কাঁচামালগুলি খুব বেশি সময় ধরে স্ট্যাক করা হয়: দ্রুত কাঁচামাল প্রক্রিয়া করুন, গন্ধ এবং মশা কমাতে পৃষ্ঠে প্রোবায়োটিক ডিওডোরেন্ট স্প্রে করুন।

2. তাজা মল মশা এবং মাছিদের বংশবৃদ্ধির জন্য স্তূপের পৃষ্ঠকে ঢেকে দেয়: প্রতি 4-7 দিন অন্তর স্তূপটি ঘুরিয়ে দিন এবং 6 সেমি কম্পোস্ট স্তর দিয়ে স্থির স্তূপের পৃষ্ঠকে ঢেকে দিন।

উপাদান সমষ্টি: গাদা মধ্যে গাঁজন উপাদানের বড় অংশ আছে, এবং গঠন অসঙ্গত।

সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধান:

1. কাঁচামালের একজাতীয় মিশ্রণ বা অপর্যাপ্ত বাঁক: প্রাথমিক মিশ্রণ পদ্ধতি উন্নত করুন।

2. অসম বায়ুপ্রবাহ বা অপর্যাপ্ত চারপাশ: বায়ু বিতরণ উন্নত করার জন্য কম্পোস্ট বাছাই বা চূর্ণ করা।

3. কাঁচামালগুলিতে ভারী এবং অ-ক্ষয়যোগ্য বা খুব ধীর-ক্ষয়যোগ্য উপকরণ থাকে: কম্পোস্ট বাছাই করা, চূর্ণ করা এবং কাঁচামাল বাছাই করা।

4. কম্পোস্টিং প্রক্রিয়া শেষ হয়নি: গাঁজন সময় বাড়ান বা গাঁজন অবস্থার উন্নতি করুন।