জৈব সার কম্পোস্ট গাঁজন চেইন প্লেট বাঁক মেশিনের কাজের নীতি

জৈব সার কম্পোস্টিং ফার্মেন্টেশন হল জৈব বর্জ্য, যেমন রান্নাঘরের বর্জ্য, কৃষি বর্জ্য, গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সার ইত্যাদিকে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার পরে জৈব সারে পরিণত করার প্রক্রিয়া।দ্যকম্পোস্ট গাঁজন চেইন প্লেট বাঁক মেশিনজৈব সারের কম্পোস্ট গাঁজন ত্বরান্বিত করতে ব্যবহৃত একটি যান্ত্রিক সরঞ্জাম।চেইন প্লেট টার্নিং মেশিনের কাজের নীতিটি নিম্নরূপ:
জৈব সার শিল্পে টার্নার একটি অনন্য সরঞ্জাম।এর কাজ হল স্তূপে যথাযথ পরিমাণে অক্সিজেন সরবরাহ করার জন্য নিয়মিতভাবে উপকরণগুলিকে ঘুরিয়ে দেওয়া, স্তূপে অকার্যকর অনুপাত পুনরুদ্ধার করা, বায়ু সঞ্চালনকে উন্নীত করা এবং উপকরণগুলিকে আর্দ্রতা হারানো।টস করার সময় বেশিরভাগ মডেলের নির্দিষ্ট ক্রাশিং এবং মিক্সিং ফাংশন থাকে।গাঁজন পদ্ধতি অনুযায়ী, বাঁক মেশিন দুটি ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে: ট্রফ টাইপ এবং স্ট্যাক টাইপ;টার্নিং মেকানিজমের কাজের নীতি অনুসারে, এটি 4 প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: সর্পিল টাইপ, গিয়ার শিফটিং টাইপ, চেইন প্লেট টাইপ এবং উল্লম্ব রোলার টাইপ;হাঁটার মোড অনুযায়ী, এটি টাউড এবং স্ব-চালিত মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে।টার্নার কম্পোস্টিং সরঞ্জামের একটি মূল অংশ।এটির অনেক প্রকার রয়েছে, অন্যান্য সরঞ্জামের তুলনায় এটির আরও জটিল গঠন রয়েছে এবং অনেক সূচক প্রদান করতে পারে।
(1) অপারেশন এগিয়ে গতি.ফ্লিপিং অপারেশনগুলি সম্পাদন করার সময় সরঞ্জামগুলি কত দ্রুত অগ্রসর হয় তা নির্দেশ করে।অপারেশন চলাকালীন, সরঞ্জামের অগ্রগতির গতি বাঁককারী উপাদানটির বাঁক অবস্থার সাপেক্ষে, যা উপাদানটির স্তূপের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয় যা সরঞ্জামটি সামনের দিকে ঘুরতে পারে।
(2) টার্নওভার প্রস্থ প্রশস্ত।পাইলের প্রস্থ নির্দেশ করে যে টার্নিং মেশিনটি একটি অপারেশনে ঘুরতে পারে।
(3) বাঁক উচ্চতা।পাইলের উচ্চতা নির্দেশ করে যা টার্নিং মেশিন পরিচালনা করতে পারে।শহরগুলির সম্প্রসারণ এবং ভূমি সম্পদের ঘাটতির সাথে, কম্পোস্ট গাছগুলি বাঁক উচ্চতার সূচকে আরও বেশি আগ্রহী হয়ে উঠছে, কারণ এটি সরাসরি স্তূপের উচ্চতার সাথে সম্পর্কিত এবং জমির ব্যবহারের হার আরও নির্ধারণ করে।গার্হস্থ্য বাঁক মেশিনের বাঁক উচ্চতা এছাড়াও একটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি প্রবণতা আছে.বর্তমানে, ট্রফ টার্নিং মেশিনের বাঁক উচ্চতা প্রধানত 1.5 ~ 2 মি, এবং বার স্ট্যাকিং মেশিনগুলির বাঁক উচ্চতা বেশিরভাগই 1 ~ 1.5 মি।বিদেশী বার স্ট্যাকিং মেশিনের বাঁক উচ্চতা প্রধানত 1.5 ~ 2 মি।সর্বোচ্চ উচ্চতা 3 মি অতিক্রম করে।
(4) উৎপাদন ক্ষমতা।এটি উপাদানের পরিমাণ প্রতিনিধিত্ব করে যা টার্নার প্রতি ইউনিট সময় পরিচালনা করতে পারে।এটি দেখা যায় যে অপারেটিং প্রস্থ, অপারেটিং ফরওয়ার্ড গতি এবং বাঁক উচ্চতা উত্পাদন ক্ষমতার সমস্ত প্রাসঙ্গিক কারণ।জৈব সার প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেটে, উত্পাদন ক্ষমতা প্রক্রিয়ার আগে এবং পরে সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত এবং সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের হার বিবেচনা করা উচিত।
(5) উপাদান প্রতি টন শক্তি খরচ.ইউনিট হল kW • h/t।পাইল টার্নারের কাজের পরিবেশের বিশেষত্ব হল যে এটি যে উপকরণগুলি পরিচালনা করে তা ক্রমাগত বায়বীয় গাঁজনের মধ্য দিয়ে যায় এবং বাল্ক ঘনত্ব, কণার আকার, আর্দ্রতা এবং উপকরণগুলির অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হতে থাকে।অতএব, যখনই সরঞ্জামগুলি গাদা ঘুরিয়ে দেয়, তখন এটি বিভিন্ন কাজের অবস্থার মুখোমুখি হয়।পার্থক্য এবং ইউনিট শক্তি খরচ এছাড়াও ভিন্ন.লেখক বিশ্বাস করেন যে এই সূচকটি একটি সম্পূর্ণ বায়বীয় কম্পোস্টিং প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে পরীক্ষা করা উচিত, এবং বাঁক যন্ত্রটি একটি গাঁজন চক্রের প্রথম, মধ্য এবং শেষ দিনে পরীক্ষা করা উচিত।পরীক্ষা করুন, যথাক্রমে শক্তি খরচ গণনা করুন, এবং তারপর গড় মান নিন, যাতে আরও সঠিকভাবে টার্নিং মেশিনের ইউনিট শক্তি খরচ চিহ্নিত করা যায়।
(6) অংশ উল্টানোর জন্য ন্যূনতম গ্রাউন্ড ক্লিয়ারেন্স।এটি একটি ট্রফ মেশিন বা স্ট্যাকার যাই হোক না কেন, বেশিরভাগ সরঞ্জামের বাঁক অংশগুলিকে উত্থাপিত এবং নামানো যেতে পারে এবং সেই অনুযায়ী গ্রাউন্ড ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।ন্যূনতম গ্রাউন্ড ক্লিয়ারেন্সটি গাদা বাঁকানোর পুঙ্খানুপুঙ্খতার সাথে সম্পর্কিত।যদি ন্যূনতম গ্রাউন্ড ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হয়, তাহলে নীচের স্তরের ঘন উপাদানগুলি উল্টে যাবে না এবং ছিদ্রটি ছোট থেকে ছোট হয়ে যাবে, যা সহজেই একটি অ্যানেরোবিক পরিবেশ তৈরি করবে এবং অ্যানেরোবিক গাঁজন তৈরি করবে।দুর্গন্ধযুক্ত গ্যাস।তাই সূচক যত ছোট হবে তত ভালো।
(7) ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ।এই সূচকটি স্ব-চালিত স্ট্যাক টার্নিং মেশিনের জন্য।ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ যত ছোট হবে, বাঁক নেওয়ার স্থান তত কম হবে যা কম্পোস্ট সাইটের জন্য সংরক্ষিত করতে হবে এবং জমি ব্যবহারের হার তত বেশি হবে।কিছু বিদেশী নির্মাতারা টার্নার্স তৈরি করেছে যা জায়গায় ঘুরতে পারে।
(8) স্ট্যাকের মধ্যে ব্যবধান।এই সূচকটি উইন্ডো টার্নিং মেশিনের জন্যও নির্দিষ্ট এবং এটি কম্পোস্ট সাইটের জমি ব্যবহারের হারের সাথে সম্পর্কিত।ট্র্যাক্টর-টাইপ স্ট্যাকারগুলির জন্য, স্ট্যাকের মধ্যে দূরত্ব ট্র্যাক্টরের পাসিং প্রস্থ দ্বারা নির্ধারিত হয়।এর জমি ব্যবহারের হার কম এবং এটি কম্পোস্ট প্ল্যান্টের জন্য উপযুক্ত যা শহর থেকে অনেক দূরে এবং জমির খরচ কম।নকশা উন্নত করে স্ট্যাকের মধ্যে ফাঁক কমানো স্ট্যাক টার্নারের বিকাশের একটি প্রবণতা।একটি ট্রান্সভার্স কনভেয়র বেল্ট দিয়ে সজ্জিত স্ট্যাকারটিকে খুব ছোট দূরত্বে ফাঁক ছোট করতে বলা হয়েছে, যখন উল্লম্ব রোলার স্ট্যাকারটি কাজের নীতি থেকে পরিবর্তিত হয়েছে।স্ট্যাকের ব্যবধান শূন্যে পরিবর্তন করুন।
(9) নো-লোড ভ্রমণের গতি।নো-লোড ভ্রমণের গতি অপারেটিং গতির সাথে সম্পর্কিত, বিশেষত ট্রফ মেশিনের জন্য।উপকরণের ট্যাঙ্কের উপর ঘুরিয়ে দেওয়ার পরে, অনেক মডেলকে উপকরণের পরবর্তী ট্যাঙ্কে ডাম্প করার আগে লোড ছাড়াই শুরুর প্রান্তে ফিরে যেতে হবে।প্রযোজকরা সাধারণত সরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি উচ্চ নো-লোড ভ্রমণ গতি আশা করে।
পুরো মেশিনের ওয়ার্কিং ফ্রেমটি ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয় এবং ট্যাঙ্কের উপরের ট্র্যাক বরাবর দ্রাঘিমাংশে সামনে এবং পিছনে হাঁটতে পারে।ফ্লিপিং ট্রলিটি কাজের ফ্রেমে স্থাপন করা হয় এবং ফ্লিপিং ট্রলিতে ফ্লিপিং উপাদান এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম ইনস্টল করা হয়।যখন কাজের ফ্রেম নির্ধারিত বাঁক অবস্থানে পৌঁছে, বাঁক ট্রলির বাঁক অংশটি হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ধীরে ধীরে খাঁজের মধ্যে প্রবেশ করে।টার্নিং পার্ট (চেইন প্লেট) ক্রমাগত ঘুরতে শুরু করে এবং পুরো কাজের ফ্রেমের সাথে খাঁজ বরাবর অগ্রসর হয়।বাঁকানো অংশটি ক্রমাগত ট্যাঙ্কের সামগ্রীগুলিকে ধরে রাখে এবং সেগুলিকে তির্যকভাবে কাজের ফ্রেমের পিছনে নিয়ে যায় এবং সেগুলি ফেলে দেয় এবং পতিত সামগ্রীগুলি আবার স্তূপ করা হয়।ট্যাঙ্ক বরাবর অপারেশনের একটি স্ট্রোক শেষ করার পরে, হাইড্রোলিক সিস্টেম বাঁকীয় উপাদানটিকে এমন উচ্চতায় নিয়ে যায় যা উপাদানটিতে হস্তক্ষেপ করে না এবং ট্রলির সাথে পুরো কাজের ফ্রেমটি গাঁজন ট্যাঙ্ক বাঁক অপারেশনের প্রাথমিক শেষ পর্যন্ত ফিরে যায়।
যদি এটি একটি প্রশস্ত ট্রফ হয়, বাঁক নেওয়া ট্রলিটি চেইন প্লেটের প্রস্থের দূরত্ব দ্বারা বাম বা ডানদিকে পার্শ্বীয়ভাবে সরে যায় এবং তারপরে বাঁক অংশটি নীচে রাখে এবং উপকরণগুলির আরেকটি বাঁক অপারেশন শুরু করতে ট্রুটির গভীরে যায়।প্রতিটি গাঁজন ট্যাঙ্কের জন্য বাঁক সময়ের সংখ্যা গাঁজন ট্যাঙ্কের প্রস্থের উপর নির্ভর করে।সাধারণত, একটি ট্যাঙ্ক 2 থেকে 9 মিটার চওড়া হয়।প্রতিটি ট্যাঙ্কের সমস্ত টার্নিং অপারেশন সম্পূর্ণ করার জন্য, সম্পূর্ণ ট্যাঙ্ক টার্নিং অপারেশন সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত 1 থেকে 5টি অপারেটিং স্ট্রোক (চক্র) প্রয়োজন।